- Panoramica
- Capacità PCBA
- Parametri PCB
- Profilo aziendale
- Workshop SMT e DIP
- Officina di prova e manutenzione
- Certificazioni
- Imballaggio e spedizione
- FAQ
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
| Articolo | Capacità PCBA |
| Servizio chiavi in mano | Progettazione PCB + FAB PCB + approvvigionamento componenti + PCB Assemblaggio + imballaggio |
| Servizi a valore aggiunto | Analisi BOM, rivestimento conformale, programmazione IC, cablaggio e assemblaggio cavi, costruzione di scatole |
| Dettagli dell'assieme | 5 SMT + 2 DIP (linee antipolvere e antistatiche) |
| Capacità di assemblaggio | SMT 5 milioni di punti al giorno IMMERGERE 10 migliaia di pezzi al giorno |
| Supporto tecnico | Controllo DFM/A gratuito, analisi BOM |
| Standard di gestione | IPC-A-600H, IPC-A-610F, J-STD-001F |
| MOD | 1 pezzo |
| Ispezione e test | Ispezione visiva, AOI, SPI, ispezione radiologica. Ispezione del primo articolo per ogni processo. |
| Flusso di ispezione IQC + IPQC + FQC + OQC | |
| Test sonda volante/test in-circuit/test funzionale/test di combustione | |
| File di cui abbiamo bisogno | PCB: GERBER (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Componenti: Distinta materiali (elenco BOM) | |
| Assieme: File di prelievo e posizionamento | |
| Test funzionale: Guida al test | |
| Dimensioni pannello PCB | Min: 0.25×0.25 pollici (6×6 mm) |
| Max: 20×20 pollici (500×500 mm) | |
| Tipo a saldare per circuito stampato | Pasta per saldatura solubile in acqua, senza piombo RoHS |
| Metodi di assemblaggio PCB | SMT, THT e Hybrid, posizionamento su un lato o su due lati, Rimozione e sostituzione di parti. |
| Dettagli componenti | Passivo fino a 0201 (01005) dimensioni |
| Connettori a pressione | |
| QFP/BGA/LGA/QFN/COB/COF | |
| CSP/WLCSP/POP | |
| Connettori con passo fine e numero di pin elevato | |
| Riparazione e palla BGA | |
| Tempo di consegna | Prototipo: 5-15 giorni lavorativi; Produzione di massa: 20~25 giorni lavorativi. Il tempo di consegna più rapido è di 3 giorni. |
| Imballaggio | Sacchetti antistatici/confezionamento personalizzato |
| Articolo | Parametri PCB |
| Materiale | FR4 (140 Tg, 170 Tg, 180 Tg), FR-406, FR-408, 370HR, IT180A, nucleo metallico, poliimmide, Rogers 4350B/3003/4003C/5880, Taconic, Teflon, ecc. |
| Marchi dei materiali | KB, ITEQ, SY, ISOLA, Rogers (Arlon), Ventec, Laird, Nelco, Bergquist, DENKA, Panasonic, Taconic o altri laminati su richiesta del cliente |
| Conteggio livelli | 1-40 |
| Flammaility | UL 94V-0 |
| Conducibilità termica | 0,3 W-300 W/mk |
| Standard di qualità | Classi IPC 2/3 |
| Accumulo HDI | Qualsiasi livello, fino a 3+N+3 |
| Spessore scheda | 0.2~7 mm |
| Spessore minimo | 2 strati: 0,2mm 4 strati: 0,4 mm 6 strati: 0,6mm 8 strati: 0,8 mm 10 strati: 1mm Più di 10 strati: 0.5*Conteggio strati*0.2mm |
| Spessore rame | 0.5 once |
| Inchiostri | Inchiostri Super White/Solar/Carbon |
| Spessore maschera di saldatura | 0,2 mil-1,6 mil |
| Finiture di superficie | Rame nudo, senza piombo HASL, ENIG, ENEPIG, dita dorate, OSP, IAG, ISN, ecc. |
| Spessore placcatura | HASL: Spessore rame: 20-35um Tin: 5-20 um Immersione in oro: Nichel: 100u"-200u" Oro: 2u"-4u" Oro placcato duro: Nichel: 100u"-200u" Oro: 4u"-8u" Dito dorato: Nichel: 100u"-200u" Oro: 5u"-15u" Argento a immersione: 6u"-12u" OSP: Pellicola 8u"-20u" |
| Dimensione minima foro | 0,15 mm |
| Larghezza/spaziatura traccia minima | 2 mil/2 mil |
| Tramite collegamento | 0.2~0,8 mm |
| Larghezza linea/tolleranza spazio | ±10% |
| Tolleranza spessore scheda | ±5% |
| Tolleranza diametro foro | ±0,05 mm |
| Tolleranza posizione foro | ±2 mil |
| Registrazione livello a livello | 2 mil |
| Registrazione S/M. | 1 mil |
| Rapporto di aspetto | 10:01 |
| Rapporto di aspetto vie cieche | 1:01 |
| Tolleranza contorno | ±0,1 mm |
| Tolleranza TAGLIO a V. | ±10 km circa |
| Bordo smussato | ± 5 mil |
| Ordito e Twist | ≤0.50% (tappo max) |
| Test di qualità | AOI, 100% e-test |
| Servizi a valore aggiunto | Controllo DFM, produzione accelerata |
| Processi in primo piano | Incollaggio, controllo impedenza, Via nel tampone, Foro a pressione, Foro svasato/svasato piano, Vie a corona, placcatura dei bordi, maschera di saldatura pelabile, con tappo in resina, placcatura piatta |
| Formati dati | Gerber, DXF, PCBdoc, ODB++, HPGL, BRD, ecc. |
Clienti principali 
Processo 
Vetrina PCB
Vetrina PCBA 
Qualità e politica:
Migliorare continuamente la qualità, l'efficienza e il servizio per soddisfare le esigenze del cliente.
Sistema qualità:
1. ISO-9001:2018 Standard del sistema di qualità
2. Standard sistema ambientale ISO14001
3. Standard di qualità: IPC-610-D classe 2,
4. Standard di saldatura: J-STD-001 classe 1,2,3
5. STANDARD ESD: ESD-MIL-STD-1686
6. Gestione dell'officina:5S
7. Ispezione fai-primo articolo
8. Ispezione visiva in corso
9. Ispezione AOI
10. Ispezione dei raggi X.
11. Ispezione SPI
12. Calibrazione della macchina e manutenzione preventiva
13. Gestione dei materiali e dei processi ERP ( ERP=sistema informatico di pianificazione delle risorse aziendali)
Standard di qualità
IPC-A-610D-G.
STHL fornisce un servizio di test personalizzato in base alle esigenze e ai prodotti del cliente. Solitamente STHL PCBA Tech
offre una gamma completa di servizi di test. Include:
*AOI (ispezione ottica automatica)
* Test di funzionamento
* in prova del circuito
* attrezzi di prova
* Servizio di test
* raggi X per test BGA
* Stampa del test di pasta per saldatura
Ogni scheda viene esaminata attentamente dal nostro team di ispezione dedicato utilizzando gli AOI e gli spettatori ad alto ingrandimento.
Utilizzando la nostra macchina a raggi X, testiamo i circuiti stampati a livello di componente e tutto il cablaggio è completamente ispezionato e testato. Flash
se necessario, è possibile eseguire anche test di messa a terra e di test.
Gestione dei materiali 
FAQ
D1: Qual è la capacità mensile dell'assemblaggio di circuiti stampati
A: 140 milioni di punti mensili da SMT, 300.000 pezzi da DIP.
D2: Come si esegue il controllo di qualità nell'assemblaggio di PCB?
R: Rispettiamo pienamente i requisiti e i processi ISO in conformità al Manuale di gestione della qualità per la gestione degli ordini, la gestione della produzione e la gestione dei processi e implementiamo rigorosamente processi quali le misure correttive e preventive e la gestione delle modifiche.
D3: Potete procurarmi le parti anche se non avete bisogno di assemblaggio?
R: Assolutamente vi preghiamo di fornirci la vostra BOM o un elenco che analizzeremo la fonte fare imballaggi classificati con etichette e poi inviarli a voi.
D4: Qual è la vostra capacità di approvvigionamento dei componenti? Con quale fornitore lavorate direttamente?
R: Abbiamo più di 40,000 modelli di parti a stock e vi forniamo un'alimentazione chip difficile da ottenere. I nostri ricambi provengono direttamente dai fornitori di alto livello quali Microchip, ti, ARROW, AVNET, FUTURE, ELMENT, Digikey...
D5: Come si fa a gestire l'inventario?
R: Secondo le linee guida ISO per la gestione del magazzino di processo, osserviamo il principio del primo in primo luogo dei materiali e controlichiamo la temperatura (costante 25°C) e l'umidità (40% RH) del magazzino con un rigoroso antistatico. I materiali in stock vengono gestiti separatamente in base ai diversi clienti.
D6: Come vengono gestiti i materiali EOL (End of Life)? È possibile fornire il caso di sostituzione del materiale EOL?
1. Se EOL si verifica nei progetti in esecuzione, l'agente invierà un avviso di arresto della produzione (scadenza ordine e fornitura), quindi i nostri clienti riceveranno una notifica con i nostri suggerimenti alternativi.
2. Per i progetti trasferiti da altre fonti di produzione, si tracceranno alternative in anticipo, o si presentano e aiutano i nostri clienti a cambiare il progetto se non esiste un'alternativa esatta corrispondenza.
3. Per altri casi, cercheremo di soddisfare le esigenze a breve termine dei clienti in base alla nostra comprensione della situazione dell'inventario di mercato.
D7: Fornite la programmazione IC e la creazione di dispositivi?
R: La programmazione IC è disponibile per tutti i nostri clienti, fornire le linee guida e il software, può essere fatto da un masterizzatore IC o da una scheda madre burn-in. Possiamo fare gli attrezzi come requisiti dei clienti.
D8: Quali metodi di test fornisce?
R: Le schede verranno eseguite con AOI, raggi X, test di circuito predefinito, test di funzionamento regolari e ulteriori test secondo necessità.
D9: Qual è il tempo di consegna?
R: Dipende dalla quantità e dalla distinta materiali. Per i piccoli lotti usuali, ci vogliono circa 3-5 settimane, quando si tratta di produzione di massa per gli ordini previsti, si programmerà la produzione circa 10-12 settimane prima della consegna.
D10: Come si assicura la consegna puntuale?
R: Generalmente garantiamo la consegna entro 5 giorni dalla data di preparazione del materiale (tranne per gli ordini urgenti), le nostre misure includono:
1. ricezione e verifica dei fascicoli prima del preventivo;
2. assicurarsi che tutti i materiali siano pronti in tempo e che siano controllati contemporaneamente;
3. Realizzazione di schede PCB e stampino secondo Gerber prima;
4. comunicare in tempo quando la prototipazione è in esecuzione per garantire che i problemi vengano gestiti lo stesso giorno.