- Panoramica
- Descrizione del prodotto
- A proposito di Sunswell
Informazioni di Base.
Model No.
macchina per il riempimento di bevande analcoliche gassate
Concime Struttura Cilindro
Camera singola alimentazione
DOSATURE
Tipo di superficie
Riempimento Principio
Pressione negativa
Imballaggio Struttura Contenitore di sollevamento
Pneumatico di sollevamento
Struttura
Rotante
imballaggio
Bottiglia
Materiale da imballaggio
Plastica
macchina per il riempimento di bevande analcoliche gassate
macchina per bibite gassate
ripieno di bevande analcoliche
riempitrice
macchina carbonata
riempitivo carbonizzato
macchina per il riempimento di bevande analcoliche
bibite gassate
Pacchetto di Trasporto
Film Wrapping Plus Wooden Case
Specifiche
CE, ISO, UL
Marchio
Sunswell
Origine
Zhangjiagang, Jiangsu
Codice SA
8422301090
Capacità di Produzione
10 Sets/Month
Descrizione del Prodotto
Il monoblocco è composto:
SCIACQUATRICE-RIEMPITRICE-TAPPATORE
Descrizione generale:
Questo modello è speciale per il riempimento di bevande gassate, combinato con risciacquo, riempimento e tappatura. È innovativo e progettato nell'esigenza di tecnologie per le bevande gassate, sulla base dell'introduzione, della digestione e dell'assorbimento di tecnologie avanzate all'estero. È di struttura ragionevole, sicuro da utilizzare e facile da mantenere, che è una scelta ideale per i produttori di bevande.
Processo di lavoro:
I biberon vengono alimentati dalla ruota dentata all'interno dell'alimentazione nel monoblocco della sciacquatrice tramite la ruota dentata. Il morsetto per bottiglie installato sulla ruota rotante del sciacquatore afferra il collo del flacone e fa un giro di 180° lungo una guida per essere rivolto verso il basso verso l'imboccatura del flacone. Nella sezione designata del sciacquatore, l'acqua di risciacquo fuoriesce dagli ugelli speciali per lavare la bottiglia all'interno della parete. Dopo il risciacquo e il gocciolamento, le bottiglie afferrate dal morsetto ruotano di 180° per assicurarsi che il collo del flacone sia rivolto verso l'alto. Le bottiglie pulite vengono scaricate dal sciacquatore mediante una ruota a stella per alimentare il riempitivo. Dopo l'ingresso nel bocchettone di riempimento, i flaconi vengono trattenuti dalle piastre di supporto del collo, azionate dal meccanismo del portabottiglie per sollevarli mediante una camma. Le vie di riempimento adottano il riempimento isotonico. Le valvole di riempimento vengono aperte dai segnali di presenza del flacone. Quando il livello del liquido raggiunge il tubo di ritorno, il riempimento si interrompe. Al termine del riempimento, le valvole vengono chiuse dal meccanismo di chiusura della valvola per arrestare ulteriormente lo sfiato e completare il processo di riempimento. Il meccanismo di supporto delle bottiglie viene abbassato da una camma per disinnestare le bottiglie riempite con valvole di riempimento. Quindi, i flaconi vengono trasferiti nel capper mediante una ruota a stella per la movimentazione del collo. Le lame antirotazione sulle teste di tappatura afferrano il collo del flacone per impedirne la rotazione e mantenerlo in posizione verticale. La testa di tappatura a torsione farà un movimento di rotazione e rotazione insieme alla macchina per completare il processo completo di tappatura di prelievo, posizionamento, torsione e disinnesto del tappo sotto il controllo di una camma. Una ruota a stella di scarico scarica i flaconi finiti sul nastro trasportatore di scarico per essere convogliati fuori dal monoblocco di riempimento.
Modello | Teste di riempimento | Capacità 500 ml | Dimensioni flacone | Potenza | Dimensione(mm) | Peso (KG) |
DCGF14-12-5 | 12 | 2500 BPH | 200 ml | 1,8 kw | 2200×1800 × 2000 | 2500 |
DCGF 18-18-6 | 18 | 3000BPH | 200 ml | 2.6kw | 2500 × 1800 × 2300 | 3000 |
DCGF 24-24-8 | 24 | 6500BPH | 200 ml | 3,8 kw | 2800 × 2100 × 2300 | 5000 |
DCGF 32-32-10 | 32 | 8.000 BPH | 200 ml | 4,2 kw | 3500 × 2200 × 2300 | 6000 |
DCGF 40-40-10 | 40 | 1000 BPH | 200 ml | 7 kw | 4760 × 2080 × 2300 | 7000 |
DCGF 50-50-12 | 50 | 13000BPH | 200 ml | 9 kw | 5150 × 3820 × 2700 | 10000 |
DCGF 60-60-15 | 60 | 17000 BPH | 200 ml | 13 kw | 5300 × 3950 × 2700 | 8500 |
DCGF 72-72-18 | 72 | 19000 BPH | 200 ml | 16 kw | 6250 × 4773 × 2700 | 8500 |
1. Struttura compatta, aspetto elegante, facile da utilizzare e altamente automatizzata.
2. Il trasportatore d'aria è direttamente collegato a ruote dritte di alimentazione, rendendo più facile la sostituzione delle bottiglie senza viti e catene di trasporto.
3. I flaconi vengono trasferiti in modo da essere serrati. I flaconi possono essere sostituiti con dei morsetti in acciaio che invece di regolare l'altezza della macchina.
4. Morsetto a sciacquatrice dal design speciale resistente e resistente, senza contatto con la bocca della bottiglia, per prevenire l'inquinamento.
5. Gli ugelli di irrorazione altamente efficaci, dotati di dispositivo di risciacquo, possono risciacquare ogni lato della bottiglia interna e risparmiare acqua.
6. Gli accessori che entrano in contatto con il materiale sono tutti in acciaio inox, senza angoli morti e facili da pulire.
7. Il volume di imbottigliamento può essere controllato mediante valvole di regolazione a membrana per garantire un riempimento preciso.
8. Il sistema di attivazione/disattivazione della valvola è azionato dal cilindro idraulico, che si avvia sui segnali del serbatoio.
9. Le valvole di imbottigliamento ad alta velocità e ad alta precisione garantiscono l'assenza di perdite di liquido ad alta velocità.
10. Dotato di tubazione di pulizia in loco CIP.
11. Lo stecca inferiore fissata nella ruota a stella di avanzamento scende in modo da essere avvitata. I flaconi possono essere sostituiti senza regolare l'altezza della catena del trasportatore.
12. Le teste di chiusura sono dotate di coppia magnetica costante per garantire la qualità della chiusura senza danni.
13. La selezione e l'alimentazione del tappo altamente efficaci nel sistema sono protettivi per l'ingresso e l'assenza di tappi.
14. Dotato di sistema di sovraccarico per la protezione della macchina e degli operatori.
15. Schermo a sfioramento.
16. I principali componenti elettronici (touch screen, PLC e inverter di frequenza) sono prodotti importati.
Anello, cilindro elevatore e camma inferiore.